喷雾干燥的过程阶段喷雾干燥可分为三个基本过程阶段：一是喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用料液雾化成雾滴；二是雾滴和干燥介质接触、混合及流动，即进行干燥；三是干燥产品与空气分离。
  
  喷雾干燥的第一阶段——料液的雾化
  
  料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合，是喷雾干燥独有的特征。喷雾干燥机雾化的目的在于将料液分散成微细的雾滴，使其具有很大的表面积，当其与热空气接触时，雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或颗粒状产品。雾滴的大小及其均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大，特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴其大小很不均匀，就会出现大颗粒还没达到干燥要求、小颗粒却已干燥过度而变质的现象。因此料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。目前常用的雾化器有气流式、压力式、旋转式和声能雾化器等。
  
  喷雾干燥的第二阶段——雾滴和空气的接触
  
  雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程，即干燥过程，此过程在于燥塔内进行。雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风分布器的结构型式、雾化器在塔内的安装位置及废气排出方式等。
  
  在干燥塔内，雾滴一空气的流向有并流、逆流及混合流。雾滴与空气的接触方式不同，对干燥塔内的温度分布、雾滴( 或颗粒) 的运动轨迹、颗粒在塔内的停留时间及产品性质等均有很大影响。
  
  雾滴的干燥过程也经历着恒速和降速阶段。研究雾滴的运动及干燥过程，主要是确定干燥时间及于燥塔的主要尺寸。
  
  喷雾干燥的第三阶段——干燥产品与空气分离
  
  喷雾干燥的产品大多采用塔底出料，部分细粉夹带在排放的废气中，废气在排放前必须将这些细粉收集下来，以提高产品收率，降低生产成本。排放的废气必须符合环境保护的排放标准，以防止环境污染。